冷却塔彩绘施工技术要求

冷却塔彩绘施工技术要求

应从工程概括、施工工序、技术措施、施工方法、质量标准和质量管理体系、施工管理和劳力计划、安全措施、文明施工措施等维度展开，在遵循法律法规下，做到安全、高效、高质量的施工，其具体方案内容如下：

冷却塔彩绘施工技术方案

1、工程概况：

对工程施工做简单的概括介绍，如烟囱基面处理、门洞刮涂腻子、画画、刷彩色图形标志等施工面积，及用户的相关要求。

2、施工工序：

施工前的准备工作→烟囱表面清理→烟囱基面处理→烟囱刮外墙腻子→外壁涂刷彩色图形标志→竣工验收。

3、技术措施：

A、基础表面打磨处理

1）对冷却塔不平整表面进行机械打磨，对模板接口缝错台打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以平滑不露钢筋保护层为宜，模板接口错台打磨后达到平滑过渡为准。打磨后的砼表面达到基本平整，目测模板接口错台无明显高低凹凸不平。

2）清除脏物油污，确保墙面清洁平整、干燥。

3）除尘处理：对打磨后留在砼表面浮尘、杂物进行处理。

4）对墙体进行防泛碱处理，使墙体的PH值降到10以下，这样的处理对涂料的耐久性起到重要的保护作用。

5）墙体的干燥度，墙体20㎜内的含水率应小于15%，否则采用整体热处理措施。

6）对施工期自然环境的要求：气温须不低于5℃，湿度小于75%，雨天严禁施工。（包括雨前、雨后的24小时范围）

7冷却塔础表面刮腻子、修补找平

对冷却塔壁筒凹凸不平或大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对较大较深的孔洞和模板接口错台的地方进行重点刮抹，达到无蜂窝麻面、不翘皮脱落。同时保证平整，表面不留有明显的多功能修复砂浆混合物，使其完全达到涂刷底漆的标准。

B、冷却塔涂层要求

1）材料要求和涂刷厚度：

冷却塔顶部平台（高程75.5m）向上口顶面（高程79.7m），高4.2m的范围，刷氟碳漆厚度工为150 um（底涂、中涂、面漆）。

从冷却塔顶部平台（高程75.5m）向下至地面刷丙烯酸漆高空结构标志漆总厚度要求达到150 um（底涂50um、中涂和面漆厚度100um），为防止反光过强，应使用亚光漆，且较后一遍漆的辊子表面应粗糙一些；

2）涂层施工

2.1 涂料的施工方法为滚涂。

2.2 冷却塔防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应大于＋5℃，对湿度无要求。

2.3 涂层的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰等影响。

2.4 大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。

3）涂刷要求

3.1 底涂要求：

（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

（4）待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

（5）待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面

3.2 面漆涂装：

（1）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

（3）要求涂刷层外观整体颜色均匀一致，无流淌、无流挂、无漏刷、无漏涂等缺陷存在。

3.3 涂刷施工

（1）蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。

（2）摊漆时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5cm -6cm。

（3）摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

（4）多层涂刷时，上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4）涂层检查与验收：

4.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

4.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

4.3 每道工序完成后通过验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、施工方法：

针对本工程的特殊性在省时、省工、安全、快捷的目标下，根据本公司现场考察，综合本公司多年高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境特制定如下施工方案：

1）冷却塔整体采用悬挂式登高板进行施工。

2）冷却塔彩绘施工时，顶部采用Φ14的钢丝绳双股悬挂滑轮，并用三个钢丝绳夹头交叉夹紧，工作绳采用棕绳时应不小于Φ18，采用尼龙绳应不小于Φ16。

3）座式登高板和操作绳直接应牢固，在接接头应符合操作规定，且有专人负责检查。

4）操作工作绳和滑动锁扣的连接应按规定要松动尾绳可直接向下滑动进行施工。工作时，尾绳切勿疾松、疾滑，以防增加操作绳的冲击力。

5）系在爬梯一侧的保险绳应有专人看管，并负责向下移动，严禁不带保险绳直接施工。

6）所有登高作业人员参加人身意外伤害保险，并持证上岗。

5、保证质量措施：

1）建立以项目负责人为责任人的质量领导小组，强化全员的质量意识，树立“质量”的思想观念，以优质工程为目标保质保量地完成本工程的施工任务。

2）质量检验员在施工前应组织全体施工人员，组织学习讨论施工方案，使每个施工人员明白各施工环节的基本要求。

3）实行交班验收记录，每班每组各施工段的各环节应按实记录。

4）前道工序施工完毕后，应申请建设单位验收，合格后，再进行下道工序的施工。

5）原材料进场二次复检验，所使用的产品应有厂址、厂名、品牌和产品合格证。

6）发现质量问题应立即上报项目负责人，并经建设单位同意制定整改方案。

7）外壁防腐层和航标涂刷，应待混凝土表面干燥，20mm深度含水率不在感动6%，并将表面的浮灰、油污、灰浆等清除干净方可进行。

8）施工全过程接受建设单位监督。

9）质量检验员应全过程负责质量指导。

6、质量标准和质量管理体系：

1）质量标准：

1.1 严格按照《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-86、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002、《钢结构防腐蚀施工及验收规范》进行施工。

1.2 按防腐材料的技术标准和相关的行业标准施工。

1.3 按甲方的相关要求进行施工。

2）质量管理体系：

2.1 以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制的原则，建立质量管理体系。

2.2 质量管理体系图

7、施工管理和劳力计划：

对各项施工项目要有明确的负责人、施工人员、施工工时安排等。

8、安全措施：

1）进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。

2）要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。

3）高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置，使用前须仔细检查，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。

4）冷却塔彩绘高处作业人员经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。

5）高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定保证不发生坠落。

6）易燃、易爆物品集中存放，妥善保管，并做好防火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。

7）严禁在非工作范围自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。

8）安全员现场监督施工，发现违章及时纠下、制止。

9）严禁火种带入施工现场，施工现场应配备灭火装置。

9、文明施工措施：

1）安全目标：杜绝一切人身伤害事故和机械、设备损坏事故。

2）文明施工措施。

2.1 严格遵守国家劳动部门颁发的高处作业安全技术规范和公司规定高处作业安全规定细则，遵守甲方制定的各项文明施工规定。

2.2 乙方应结合本工程特点，编制文明施工制度，建立临时机构加强管理。

2.3 施工现场服装应统一整齐，保证文明施工形象，非施工场所不得随便出入。

2.4 在施工中严格控制二次污染，保证场地的清洁。

2.5 保持现场清洁卫生，及时清理地面垃圾。

2.6 严格执行甲方其他有关文明施工的有关规定。